కాపర్ ఫోమ్ ఉత్పత్తి పద్ధతులు ఏమిటి?

రాగి నురుగుఇది ఒక నూతన బహుళ ప్రయోజన పదార్థం. దీనిని ఎలా ఉత్పత్తి చేస్తారు? నిజానికి, చాలా లోహాల వలె ఫోమ్కాపర్ ఫోమ్ ప్రధానంగా రాగిని దాని ఆధార పదార్థంగా ఉపయోగిస్తుంది. ఉత్పత్తి సమయంలో, అనేక అనుసంధానిత లేదా అనుసంధానితం కాని రంధ్రాలు రాగి ఆధార పదార్థం అంతటా ఏకరీతిగా పంపిణీ చేయబడతాయి.

కాపర్ ఫోమ్, ఫోమ్ లోహాల ప్రయోజనాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, రాగి యొక్క సహజ లక్షణాలను కూడా వారసత్వంగా పొందుతుంది. ఉదాహరణకు, ఇది అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకతను మరియు సాగే గుణాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. పోల్చి చూస్తే నికెల్ ఫోమ్కాపర్ ఫోమ్ తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయాలను మరియు విస్తృత అనువర్తన సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. అయితే, రాగి లక్షణాలను వారసత్వంగా పొందడం వల్ల, కాపర్ ఫోమ్ మరియు రాగి రెండూ పేలవమైన తుప్పు నిరోధకత అనే లోపాన్ని పంచుకుంటాయి. కింద, మేము ఫోమ్ కాపర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు పద్ధతులను వివరిస్తున్నాము:

1. పొడి లోహశాస్త్ర పద్ధతి
ఈ పద్ధతిలో రాగి పొడికి నురుగు కారకాలను నిరంతరం కలుపుతారు. సింటరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, నురుగు కారకాలు ఆవిరైపోయి, రాగి నురుగు ఏర్పడటానికి రంధ్రాలను మిగిల్చివేస్తాయి.

2. విద్యుత్ రసాయన నిక్షేపణ పద్ధతి
ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫోమ్డ్ కాపర్ సాపేక్షంగా ఏకరీతి ఆకృతులను మరియు సుమారు 95% పోరసిటీని కలిగి ఉంటుంది, అందువల్ల ఇది సాధారణంగా ఫోమ్డ్ మెటల్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. సింటరింగ్-డీవెట్టింగ్ ప్రక్రియ
మునుపటి రెండు పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఈ విధానం చాలా సంక్లిష్టమైనది. మొదట, విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి పొడి, సోడియం క్లోరైడ్ రేణువులు మరియు వివిధ సంకలితాలను కలుపుతారు. ఆ తర్వాత ఈ మిశ్రమాన్ని ఒక గ్రీన్ కాంపాక్ట్‌గా నొక్కుతారు. ఈ గ్రీన్ కాంపాక్ట్‌ను ఆర్గాన్ వాతావరణంలో సింటరింగ్ చేసి, ఆ ఉత్పత్తిని ప్రసరించే వేడి నీటి స్నానంలో కరిగిస్తారు. కరిగిన తర్వాత, ఆ పదార్థాన్ని అల్ట్రాసోనిక్ బాత్ క్లీనింగ్ మరియు అసిటోన్ వాషింగ్‌కు గురిచేస్తారు. కడిగిన తర్వాత, ఓపెన్ స్ట్రక్చర్‌ను ఏర్పరచడానికి దానిని ఆరబెడతారు. అయితే, ఈ పద్ధతి కేవలం 50-81% పోరసిటీ నిష్పత్తిని మాత్రమే ఇస్తుంది, దీని సగటు రంధ్రాల పరిమాణం 0.2 నుండి 4 మి.మీ. వరకు ఉంటుంది.

ప్రస్తుతం, చాలా వరకు రాగి నురుగు ఉత్పత్తి ప్రధానంగా పైన పేర్కొన్న మూడు పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది. తయారీ ప్రక్రియలో పౌడర్ మెటలర్జీ మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ డిపోజిషన్ అనేవి అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు. ఫోమ్ లోహాలు అనేక ప్రయోజనాలను మరియు ఆచరణాత్మకతను కలిగి ఉండి, విస్తృత అనువర్తన అవకాశాలు మరియు రంగాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు తయారీ ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడం అనేవి పరిష్కారం అవసరమయ్యే శాస్త్రీయ సవాళ్లుగా మారాయి.