మెటల్ ఫోమ్ యొక్క లేజర్ ప్రాసెసింగ్

మెటాలిక్ ఫోమ్‌లు వర్గీకరించబడ్డాయిఓపెన్-సెల్ మరియు క్లోజ్డ్-సెల్ ఫోమ్స్. క్లోజ్డ్-సెల్ ఫోమ్‌లు పొరుగు కణాలు లేదా శూన్యాలను వేరు చేసే పొరలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే ఓపెన్-సెల్ ఫోమ్‌లు యాదృచ్ఛికంగా పంపిణీ చేయబడిన శూన్యాల నెట్‌వర్క్‌ను కలిగి ఉంటాయి, అవి వరుసగా గణాంకాలు (a) మరియు (b)లో చూపిన విధంగా పరస్పరం అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. వర్గీకరణ చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఇది లోహపు నురుగులను వాటి అనువర్తనాల ప్రకారం వేరు చేస్తుంది. క్లోజ్డ్-సెల్ మెటల్ ఫోమ్‌లు అధిక దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వీటిని ప్రధానంగా నిర్మాణ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు. మరోవైపు, ఓపెన్-సెల్ ఫోమ్‌లు వాటి పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యం మరియు అంతర్గతంగా అనుసంధానించబడిన పోరస్ నిర్మాణం కారణంగా ఉష్ణ వినిమాయకాలు వంటి ఫంక్షనల్ అప్లికేషన్‌లలో ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి.

అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ప్రధానంగా బాధ్యత వహిస్తాయిమెటల్ ఫోమ్‌లను అనుకూలీకరించడంవారి శరీర నిర్మాణ సంబంధమైన నిర్మాణం లేదా రంధ్రాల పంపిణీని నిర్వచించడం ద్వారా వారి అనువర్తనాలకు. ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు విస్తృతంగా ద్రవ మరియు ఘన ప్రక్రియలుగా వర్గీకరించబడ్డాయి. అధిక ఫోమింగ్ రేట్లు మరియు అధిక దిగుబడి కారణంగా వాణిజ్య ఉత్పత్తిలో లిక్విడ్ ప్రాసెసింగ్ అత్యంత ప్రజాదరణ పొందింది. ఈ ప్రక్రియ ద్రవ లేదా పాక్షిక-ఘన లోహాలలో ప్రత్యక్ష మరియు పరోక్ష ఫోమింగ్ అనే రెండు ప్రధాన మార్గాల ద్వారా రంధ్రాలను సృష్టిస్తుంది. ఒక వాయువు (గాలి, నైట్రోజన్ లేదా ఆర్గాన్)ను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా లేదా TiH2, ZrH2, MgH2, CaCO3 మొదలైన ద్వితీయ పదార్ధాలను నేరుగా కరిగిన లోహ మాతృకలోకి ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా డైరెక్ట్ ఫోమింగ్ సాధించవచ్చు. రెండు సందర్భాల్లో, కరిగే ఉపరితలంపై బుడగలు ఏర్పడతాయి మరియు శూన్యాలు సృష్టించడానికి అవి చిక్కుకొని చల్లబడతాయి.

పరోక్ష foaming పద్ధతి ఉపయోగించినప్పుడు, కరిగిన మెటల్ నేరుగా foamed కాదు; బదులుగా, పాలీమర్ ఫోమ్‌లు లేదా అకర్బన కణాలు మరియు తక్కువ-సాంద్రత గల బోలు గోళాలు వంటి కొన్ని పూర్వగాములు కరిగిన లోహాన్ని నురుగుగా మార్చడానికి ఉపయోగించబడతాయి. లిక్విడ్ ప్రాసెసింగ్, భారీ ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుందిమెటల్ foamsషీట్ రూపంలో, స్థిరత్వం మరియు నియంత్రణ లేదు. ఫలితంగా, నికర ఆకారాలను ఉత్పత్తి చేయడం కష్టం. ఈ పద్ధతి ద్వారా ఫోమ్‌లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే పదార్థాల వైవిధ్యం కూడా చాలా పరిమితం.

సాలిడ్-స్టేట్ ఫోమింగ్‌ను మెటల్ ఫోమ్‌ల తయారీ ప్రక్రియగా నిర్వచించవచ్చు, ఇది ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను బేస్ మెటీరియల్ యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉంచుతుంది. బ్లోయింగ్ ఏజెంట్‌ను నేరుగా మిశ్రమ ఘన లోహం (అంతర్గత సచ్ఛిద్రత)లోకి ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా లేదా శూన్యాలు (బాహ్య సచ్ఛిద్రత)తో ముందుగా చికిత్స చేసిన తాత్కాలిక టెంప్లేట్ చుట్టూ మెటల్ పౌడర్‌ను ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా మెటల్ ఫోమ్‌లు తయారు చేయబడతాయి. ఘన-స్థితి ప్రక్రియలు మరింత విశ్వసనీయంగా నియంత్రించబడినప్పటికీ, అవి ఖరీదైనవి. ఉత్పాదకత కోసం ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడంలో ప్రస్తుత తయారీ పరిశ్రమలు చాలా కీలకమైనవి.

మెటల్ ఫోమ్స్ఘన లోహంలో రంధ్రాలు లేదా శూన్యాలతో కూడిన కొత్త రకం పోరస్ తేలికైన పదార్థం. రంధ్రాలు సాధారణంగా ఒక అనియంత్రిత పద్ధతిలో మూల పదార్థం లోపల సృష్టించబడతాయి, వివిధ ప్రక్రియ మార్గాలను అనుసరించి అత్యంత యాదృచ్ఛిక పోరస్ లోహ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. మూల పదార్థంతో పోలిస్తే ఫలితంగా ఏర్పడే రంధ్రాల వాల్యూమ్ భిన్నం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పదార్థాన్ని తేలికగా చేస్తుంది. దాని తక్కువ బరువుతో పాటు, పదార్థం ఇతర అత్యుత్తమ నిర్మాణ లక్షణాల శ్రేణిని అందిస్తుంది: అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తి మరియు అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్ మరియు శబ్దం శోషణ సంభావ్యత. ఏదైనా పరిశ్రమలో మెటల్ ఫోమ్‌ను చేర్చడానికి, అది విశ్వసనీయమైన తయారీ ప్రక్రియతో సన్నిహితంగా ఉండాలి. ఫోమ్డ్ లోహాలు అధిక దృఢత్వం మరియు తక్కువ తన్యత బలంతో వర్గీకరించబడతాయి మరియు లోడ్ కింద పగుళ్లకు గురవుతాయి. అందువల్ల, మెటల్ ఫోమ్ తయారీ యొక్క సాధారణ ఆకృతిని ప్రాసెస్ చేయడానికి సంప్రదాయ తయారీ ప్రక్రియలు అనుకూలమైనవి కావు. ఫలితంగా, మెటల్ ఫోమ్‌లను విస్తృతంగా స్వీకరించడం ఆటంకం కలిగిస్తుంది. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి అనేది మెకానికల్ లోడ్‌కు బదులుగా పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఖచ్చితమైన ఉష్ణ మూలం, లేజర్‌ను ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి.