సిలికాన్ కార్బైడ్ పోరస్ ఫోమ్ తేనెగూడు సిరామిక్ ఫిల్టర్
ఫోమ్ సిరామిక్ ఫిల్టర్ ఉత్పత్తులు ప్రత్యేక ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన ఫోమ్-వంటి పోరస్ నిర్మాణంతో సిరామిక్ ఉత్పత్తులు. అవి స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలు, అధిక బలం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మంచి ఉష్ణ షాక్ నిరోధకత మరియు పెద్ద నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. అవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. మెటలర్జీ, కాస్టింగ్, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇతర రంగాలలో.
| మోడల్ | అక్కడ ఉన్నాయి | BHS-1 | BHS-2 |
| మెటీరియల్స్ | అల్యూమినా (Al2O3) | సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) | సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) |
| కరిగిన లోహ రకాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి అనుకూలం | అల్యూమినియం మిశ్రమం | రాగి మిశ్రమం, బూడిద ఇనుము కాస్టింగ్ | డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ |
| ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత (℃) | 1200 | 1500 | 1550 |
| చిల్లులు సాంద్రత (ppi) | 10-40 | 8~25 | 8~25 |
| యూనిట్ వాల్యూమ్కు మెటల్ వడపోత (కిలోగ్రామ్/సెం2) | 1~1.5 | 3~5 | 3~5 |
| ఓపెన్ సెల్ నిష్పత్తి (%) | 80-90 | 80-90 | 80-90 |
| గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సంపీడన బలం (MPa) | ≥0.8 | ≥1.0 | ≥1.2 |
| బల్క్ డెన్సిటీ (గ్రా/సెం3) | 0.35-0.5 | 0.35-0.5 | 0.35-0.5 |
ఫీచర్లు:
1. కాస్టింగ్ల తిరస్కరణ రేటును తగ్గించండి మరియు సచ్ఛిద్రత లోపాలను తగ్గించండి
2, చాలా ముఖ్యమైన వడపోత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది
3. కాస్టింగ్స్ యొక్క యాంత్రిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి
4. గేటింగ్ వ్యవస్థను సరళీకృతం చేయండి మరియు టెంప్లేట్ యొక్క వినియోగ రేటును మెరుగుపరచండి
5. పెద్ద లోహ ప్రవాహం రేటును కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రవాహం రేటు స్థిరంగా ఉంటుంది
6. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక పని బలం, థర్మల్ షాక్ నిరోధకత మరియు మెటల్ ప్రవాహ ప్రభావ నిరోధకత
7. మ్యాచింగ్ సమయం మరియు సాధనం నష్టాన్ని తగ్గించండి
8. చాలా ఎక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఉంది.
అప్లికేషన్:
1. పోయడం కప్పులో లేదా స్ప్రూ దిగువన ఉంచండి
2. ఇది రన్నర్పై అడ్డంగా ఉంచబడుతుంది, తద్వారా కరిగిన లోహాన్ని సజావుగా నింపవచ్చు, ఫిల్టర్పై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని నివారించడం లేదా రన్నర్పై నిలువుగా ఉంచడం. కరిగిన లోహం యొక్క ప్రవాహం రేటు వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఇది మంచి నింపే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
3. ఫిల్టర్ యొక్క పరిమాణం మోడలింగ్ మరియు స్మెల్టింగ్ మరియు ఫిల్టర్ యొక్క లక్షణాలు వంటి అంశాల ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి.
4. ఫిల్టర్పై కరిగిన లోహం ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి కాస్టింగ్ హెడ్ను వీలైనంత వరకు నియంత్రించాలి
5. ఫిల్టర్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉపయోగించరాదు
6. కాస్టింగ్ వేగాన్ని నియంత్రించడానికి ఫిల్టర్లను ఉపయోగించడం మానుకోండి
ఫిల్టర్ పరిమాణం మరియు మెష్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి:
1. కరిగిన లోహం యొక్క శుభ్రత మరియు పోయడం ఉష్ణోగ్రతను పరిగణించండి
2. పోయడం ఇనుము తలని పరిగణించండి మరియు పోయడం సమయం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రవాహ నియంత్రణ ప్రాంతాన్ని లెక్కించండి
3. గాలి చిక్కుకోకుండా ఉండటానికి ఓపెన్ గేటింగ్ సిస్టమ్ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి
4. ఫిల్టరింగ్ సామర్థ్యం మరియు పోయడం సమయ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫిల్టర్ ప్రాంతాన్ని లెక్కించండి మరియు ఎంచుకోండి. సిలికాన్ కార్బైడ్ ఫోమ్ సిరామిక్ షీట్ యొక్క వడపోత సామర్థ్యం (Kg/cm2): బూడిద ఇనుము: 4.0 డక్టైల్ ఇనుము: 2.0 మిశ్రమం కాస్ట్ ఇనుము: 1.0-2.0
5. సాధారణ బూడిద ఇనుము 20ppi ఉపయోగిస్తుంది, డక్టైల్ ఇనుము 10ppi ఉపయోగిస్తుంది. 15 లేదా 25ppiని కూడా ఎంచుకోవచ్చు మరియు మెష్ ఎంపిక అసలు పోయడంలో అనేక అంశాలకు సంబంధించినది.








