ఇండస్ట్రీ వార్తలు
అల్యూమినియం ఫోమ్ శాండ్విచ్ ప్యానెళ్ల తయారీ పద్ధతులు మరియు సమస్యలు
యొక్క తయారీఅల్యూమినియం ఫోమ్ శాండ్విచ్ ప్యానెల్లుమొత్తంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది. మొదటి వర్గం అల్యూమినియం ఫోమ్ను ముందుగా సిద్ధం చేసి, ఆపై సిమెంట్ కనెక్షన్, ఉపరితల థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ పద్ధతి మరియు వెల్డింగ్ కనెక్షన్ వంటి వివిధ మార్గాల్లో మెటల్ ప్యానెల్తో అల్యూమినియం ఫోమ్ను కనెక్ట్ చేయడం. రెండవ రకం అల్యూమినియం ఫోమ్ శాండ్విచ్ ప్యానెల్ యొక్క ముందుగా నిర్మించిన శరీరాన్ని సిద్ధం చేయడం, ఆపై ముందుగా నిర్మించిన శరీరాన్ని కోర్ లేయర్ ఫోమ్ చేయడానికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు అల్యూమినియం ఫోమ్ శాండ్విచ్ ప్యానెల్ అయిన నురుగు పూర్తయిన తర్వాత నురుగు చల్లబడుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే తయారీ పద్ధతులలో హాట్ ప్రెస్సింగ్ - పౌడర్ మెటలర్జీ ఫోమింగ్ మెథడ్, రోలింగ్ - కోటింగ్ - ఫోమింగ్ మెథడ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
1. గ్లూడ్ కనెక్షన్
గ్లూయింగ్ అనేది అల్యూమినియం ఫోమ్ను తగిన సంసంజనాలతో మెటల్ ప్యానెల్లకు బంధించడం ద్వారా శాండ్విచ్ ప్యానెల్లను తయారు చేసే పద్ధతిని సూచిస్తుంది. గ్లూయింగ్ ప్రక్రియ శాండ్విచ్ ప్యానెల్ను సిద్ధం చేయడానికి భౌతిక కనెక్షన్ను స్వీకరిస్తుంది మరియు ఈ పద్ధతి సాధారణ ప్రక్రియ మరియు అధిక ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, అధిక సారంధ్రత యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల కారణంగాఅల్యూమినియం నురుగు, అల్యూమినియం ఫోమ్ యొక్క ఉపరితలంపై రంధ్రాలలో మలినాలను తొలగించడం సాపేక్షంగా భారీగా ఉంటుంది; ఈ కనెక్షన్ పద్ధతిలో, ప్యానెల్ మరియు కోర్ లేయర్ ప్రధానంగా ఎపర్చరు ప్రాంగ్స్ వద్ద అతుక్కొని ఉంటాయి మరియు అసలైన ప్రభావవంతమైన బంధం ప్రాంతం చిన్నదిగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా శాండ్విచ్ నిర్మాణం యొక్క తక్కువ బంధం బలం ఉంటుంది; అంటుకునేది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద లేదా బలమైన తినివేయు వాతావరణాలలో విఫలమవుతుంది, ఇది ప్యానెల్ నుండి కోర్ పొరను వేరు చేయడానికి మరియు నిర్మాణం యొక్క నాశనానికి కారణమవుతుంది.
2. వెల్డింగ్ కనెక్షన్
ఫోమ్ అల్యూమినియం శాండ్విచ్ ప్యానెల్ల తయారీకి వెల్డింగ్ పద్ధతుల్లో లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ టోర్షన్ వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజింగ్ కనెక్షన్లు ఉన్నాయి. లేజర్ పుంజం వెల్డింగ్ అనేది లేజర్ యొక్క అధిక ఉష్ణ శక్తిని ప్యానెల్ మెటీరియల్లకు మరియు ఫోమ్ అల్యూమినియం ఉపరితల పొరను కరిగించడానికి, రెండు మిశ్రమాల తర్వాత చల్లబరచడం, స్పాట్ వెల్డింగ్ పొజిషన్ మరియు ఫిగర్ 1లో చూపిన వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్. లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్ అనేది అత్యంత ఖచ్చితమైనది మరియు సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. కరిగిన ఉమ్మడి ప్రాంతాన్ని నియంత్రించండి. ఈ పద్ధతి నిరంతర ఆపరేషన్ చేయగలిగినప్పటికీ, సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి బంధం బలం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. అల్ట్రాసోనిక్ టోర్షన్ వెల్డింగ్ యొక్క సూత్రం అల్ట్రాసోనిక్ శక్తి ద్వారా రెండు పదార్థాలను కలపడం. అయితే, ఈ పద్ధతికి నిర్దిష్ట వెల్డింగ్ ప్రాంతం అవసరం, మరియు అన్ని లక్ష్య ఉపరితలాల వెల్డింగ్ను పూర్తి చేయడం సాధ్యం కాదు, ఇది వాస్తవ ఉత్పత్తిలో ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. ఫోమ్ అల్యూమినియం యొక్క ఆక్సిడైజ్డ్ లేయర్ ద్వారా బ్రేజింగ్ కనెక్షన్కు ఆటంకం ఏర్పడుతుంది, కాబట్టి ఆక్సిడైజ్డ్ లేయర్ను తీసివేయడం చాలా కీలకం మరియు బ్రేజింగ్ ఫ్లక్స్ లేకుండా బ్రేజింగ్ టెక్నాలజీని వర్తింపజేసేటప్పుడునురుగు అల్యూమినియంశాండ్విచ్ ప్యానెల్లు, జింక్-ఆధారిత మరియు ఇతర మిశ్రమాలు అల్యూమినియం తుప్పుతో కలపకుండా నిరోధించడానికి కొన్ని వ్యతిరేక తుప్పు చర్యలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అదనంగా, ఈ పద్ధతి ద్వారా అనుసంధానించబడిన భాగాలు రంధ్రాల ప్రాంగ్లను మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి బంధం బలం తగ్గుతుంది.
3. ఉపరితల థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ పద్ధతి
పూత ప్రక్రియకు సాధారణంగా భాగం యొక్క ఉపరితలంపై అధిక స్థాయి ఫ్లాట్నెస్ అవసరం, కాబట్టి ఈ పద్ధతి మరింత సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలకు తగినది కాదు. థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ అనేది ఉపరితల సాంకేతికతకు చెందినది, ఇది వైర్లు లేదా పొడులను కరిగించడం ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి కరిగిన పదార్థాన్ని వేగవంతం చేయడానికి గాలి యొక్క జెట్ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు దానిని పూత పూయవలసిన భాగం యొక్క ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేస్తుంది, సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఈ పద్ధతిలో, ఉష్ణ మూలం సాధారణంగా ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్. అయినప్పటికీ, ప్రక్రియ యొక్క సంక్లిష్టత కారణంగా ఈ పద్ధతిని పారిశ్రామికీకరించడం కష్టం.
4. హాట్ ప్రెస్సింగ్ - పౌడర్ మెటలర్జీ ఫోమింగ్ పద్ధతి
ఈ పద్ధతిలో, ఫోమింగ్ కోసం ఉపయోగించే కోర్ లేయర్ పౌడర్ మొదట ప్యానెల్లో ఉంచబడుతుంది, ఆపై వాటిని కలిపి అచ్చులో ఉంచుతారు మరియు వాటికి చల్లని ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఆ తర్వాత ఖాళీలు 450 ℃ వద్ద ఉంచబడతాయి. సుమారు 1 గం వరకు ఆపై నురుగు కోసం ఆపరేట్ చేయగల ముందుగా నిర్మించిన ఖాళీలను పొందేందుకు వేడిగా నొక్కాలి. ప్రీఫార్మ్ తర్వాత వేడి చేయబడి, ఒక క్లోజ్డ్ అచ్చులో ఫోమ్ చేయబడుతుంది మరియు శాండ్విచ్ ప్యానెల్ శీతలీకరణ తర్వాత పొందబడుతుంది. ఈ పద్ధతిలో అచ్చు ఉనికిని పూర్తి అల్యూమినియం ఫోమ్ శాండ్విచ్ ప్యానెల్ పరిమాణంపై కొన్ని పరిమితులను కలిగి ఉంటుంది.
5. రోలింగ్-కోటింగ్-ఫోమింగ్ పద్ధతి
ఈ పద్ధతి సరైన రోలింగ్ మార్గాలను ఉపయోగించి ఫోమింగ్ చేయడానికి అసలైన పౌడర్, కోర్ మెటీరియల్ను తయారు చేయడానికి, ప్యానెల్ మరియు ముందుగా తయారుచేసిన కోర్ మెటీరియల్ను రోలింగ్, పూత కోసం, ముందుగా తయారుచేసిన ఖాళీలను పొందడం, శాండ్విచ్ యొక్క మంచి నిర్మాణాన్ని పొందడానికి శీతలీకరణ తర్వాత ఫోమింగ్ చేయడం. ప్యానెల్. అధిక బంధం బలంతో ఉత్పత్తులను తయారుచేసే ఈ పద్ధతి నిరంతర ఉత్పత్తిని గ్రహించగలదు, అయితే రెండు సాంకేతిక సమస్యలను అధిగమించాల్సిన అవసరం ఉంది: ఒకటి పొడిని దృఢపరచడం, మరియు రెండవది కోర్ మెటీరియల్ మరియు ప్యానెల్ రోలింగ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన కలయిక.
