వాక్యూమ్ ఆవిరి చాంబర్ యొక్క వేడి వెదజల్లడం అనేది సాపేక్షంగా కొత్త ఉష్ణ వెదజల్లే పద్ధతి. వాక్యూమ్ ఆవిరి గదిని వేడి పైపు ఆధారంగా అభివృద్ధి చేసినట్లుగా పరిగణించవచ్చు. హీట్ పైప్ వేడిని వేగంగా ఎగుమతి చేయడానికి సహాయపడగలిగినప్పటికీ, హీట్ పైప్ అనివార్యంగా సాపేక్షంగా పెద్ద రేడియేటర్‌కు దారి తీస్తుంది, ఇది కఠినమైన అవసరాలతో ఆ సందర్భాలలో తగినది కాదు. ఇది ఉష్ణ ప్రసరణ పద్ధతికి దారితీసింది, ఇది ఉష్ణ వాహకతలో కూడా వేగంగా ఉంటుంది, సాపేక్షంగా పెద్ద ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని కూడా ఉపయోగిస్తుంది, కానీ సాపేక్షంగా చిన్న వాల్యూమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

వాక్యూమ్ నానబెట్టిన ప్లేట్ విషయంలో ఇది జరుగుతుంది. వేడి పైపు వలె, ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ద్రవంగా ఉండే పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తుంది కానీ సాపేక్షంగా తక్కువ మరిగే బిందువును కలిగి ఉంటుంది. దశ మార్పుపై ఆధారపడటం ద్వారా వేడిని నిర్వహించడానికి ఇది చాలా వేడిని గ్రహించగలదు. అదే సమయంలో, వెలుపలి భాగం వేగవంతమైన ఉష్ణ వాహక వేగంతో స్వచ్ఛమైన రాగి రూపకల్పనను స్వీకరిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఆవిరి గది సాపేక్షంగా పెద్ద తాపన ప్రాంతంతో రూపొందించబడింది, తద్వారా అదే సమయంలో, రాగి ఆధారం ఎక్కువ వేడిని గ్రహిస్తుంది, ఆవిరి గది లోపల ఉన్న ద్రవం మరింత వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఆవిరైపోతుంది మరియు ఉష్ణ వాహకత మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది, ఇది కూడా వేడి పైపుకు మించినది. స్థలం. సంక్షేపణం ముగింపులో వెల్డింగ్ చేయబడిన పెద్ద సంఖ్యలో స్వచ్ఛమైన రాగి రెక్కలు మరియు శక్తివంతమైన ఫ్యాన్తో కలిపి, వేడి పూర్తిగా గాలిలోకి ఎగుమతి చేయబడుతుంది. వాస్తవానికి, ఆవిరి చాంబర్ యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే, దాని ప్లేట్-వంటి ఆకారం గ్రాఫిక్స్ కార్డ్‌లు, CPUలు మరియు అధిక-పవర్ LED లైట్లు వంటి పలుచని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల వేడిని వెదజల్లడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సహజంగానే, ఫోమ్ మెటల్ యొక్క ఏకరీతి రంధ్ర నిర్మాణం పెద్ద ఉష్ణ వాహకత నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, రాగి మెష్ నిర్మాణం కోసం మెరుగైన కేశనాళిక చర్య, మరియు ఉపరితలం లోపలి భాగంలో రాగి పొడిని సింటరింగ్ చేసే ప్రక్రియను కూడా ఆదా చేస్తుంది మరియు తక్కువ- చిన్న పరిమాణం మరియు అధిక ఉష్ణ వెదజల్లే సామర్థ్యం యొక్క తయారీ ఖర్చు వాక్యూమ్ ఆవిరి చాంబర్ సాధ్యమవుతుంది.